鈑金車間傳統加工方式包括剪板、沖裁和折彎等工藝流程。其中沖裁工藝需要大量的模具,具有少切削及無切削工藝特征。在一個產品加工時一般會配備幾十套模具,甚至有的產品可能需要上百套模具。從經濟角度上看,配備大量的模具,產品的成本相應增加,造成資金浪費。為適應現代鈑金加工,降低生產成本和提高加工工藝,激光加工技術便應運而生。
注塑件模具設計應掌握的幾個基本點
圓角
1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。
3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
孔
1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
3 、當孔的長徑比大于2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(實體尺寸)計算。
4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎
5 、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
五金沖壓模具該如何保養與維護
1、五金沖壓模具在使用過程中會出現沖頭折斷、曲折和啃壞等現象,沖套通常都是啃壞的,沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進行替換。 2、五金沖壓模具中的壓料零件如壓料板、優力膠等;卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養和維護時要查看各零部件的配件是否有損壞,如果有損壞的要及時進行修正,氣動頂料要看有沒有漏氣現象,并對詳細的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進行替換便可。 3、五金沖壓模具中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞,通常呈現開裂和變形現象;保養維護方法可采取替換,但是在替換的過程中要注意彈簧的標準和類型,彈簧的標準和類型經過色彩、外徑和長度三大項,只有在三項都一樣的情況下才可以進行替換。
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